Produktbeskrivelse
Tørrpulverproduksjon med AGICO
AGICO Dry Grinding Ball Mill brukes der malt materiale må forlate linjen som tørt pulver. Tilberedt fôr passerer gjennom en roterende, mediefylt trommel uten tilsatt malevann. Utladet materiale kan bevege seg videre direkte eller passere gjennom en klassifiseringskrets som returnerer grove partikler. Møllevalg er basert på fôr og ferdig produkt sammen. AGICO kombinerer utstyrsforsyning med prosessdesign for å planlegge disse forbindelsene som en del av slipelinjen.
Fôrstørrelse
Opp til 25 mm
Serie kapasitet
0.65–615 t/h
Hovedmotor
18,5–4 500 kW
Produktfordeler
Pulverutgang uten tilsatt vann
AGICOs tørrmølle holder maleruten fri for tilsatt prosessvann, og leverer pulver i stedet for slurry.
Et utvalg av kretsarrangementer
AGICO-møllen kan tilrettelegges for direkte utslipp eller kombinert med klassifisering og retur av grove partikler.
Koordinert utslipp og støvhåndtering
AGICOs tørrmalingssystem gir tilkoblinger for pulverutslipp, oppsamling og indusert trekkutstyr.
Møllevalg innenfor linjen
AGICO vurderer maleplikten sammen med oppstrøms fôrpreparering og nedstrømsutstyr når prosessarrangementet utvikles.
Arbeidsprosess
Fra fôr til ferdig pulver
Tørrslipeeksempel med lukket krets som viser fôr, slipemedier, klassifisering, grov retur og pulveroppsamling.
Mål tørrfôret
Tilberedte faste stoffer kommer inn i trommelen med en kontrollert hastighet.
Bryt og reduser partikler
De roterende foringene løfter ballene. Deres fallende og rullende bevegelse påfører støt og slitasje på materialet.
Separer og gjenvinn pulver
I eksemplet med lukket krets løftes utslippet til en klassifiserer. Grove partikler returnerer for sliping; fint pulver samles opp fra luftstrømmen.
Populære tags: tørr sliping ball mill, Kina tørr sliping ball mill produsenter, fabrikk
Tekniske parametere
| Diameter (mm) | Lengde (mm) | Kapasitet (t/t) | Mediebelastning (t) | Hastighet (r/min) | Motor (kW) |
| 900 | 1,800 | 0.65–2 | 1.5 | 36 | 18.5 |
| 1,200 | 4,500 | 1.6–5.8 | 5 | 32.4 | 55 |
| 1,500 | 3,000 | 2–5 | 7.5 | 29.7 | 75 |
| 1,830 | 6,400 | 6.5–15 | 21 | 24.1 | 210 |
| 2,200 | 7,500 | 15–30 | 35 | 21.7 | 380 |
| 2,700 | 4,500 | 26–90 | 48 | 20.7 | 480 |
Endelig utstyrsparametere velges for materialet ditt, nødvendig produksjon, prosess, tilpasningsbehov og anleggsforhold. Kontakt vårt tekniske team for en passende konfigurasjon.
Informasjon for møllevalg
Fôringstilstand: Identifiser det faste materialet, de største partiklene, fuktighet og slipende komponenter.
Pulverbehov: Sørg for timebehov og nødvendig partikkelstørrelsesfordeling ved produktuttaket.
Linjetilkoblinger: Vis fôringsutstyr, pulverdestinasjon, tilgjengelig installasjonsområde og strømforsyning.
FAQ
Dekker et tilbud klassifisereren og posefilteret?
List opp utstyret du ønsker inkludert. En forespørsel kun for mølle og en komplett tørrpulverkrets har forskjellige forsyningsgrenser; identifisere eksisterende utstyr som fortsatt vil være i bruk.
Hvilken informasjon om produktstørrelse skal sendes?
Gi den nødvendige partikkelstørrelsesfordelingen, i stedet for bare en bred beskrivelse som fint pulver. Ta med materialnavnet og timemengden som trengs for den produktstørrelsen.
Kan fôret inneholde fuktighet?
Rapporter den målte fôrfuktigheten med materialdataene. Dette hjelper AGICO med å vurdere fôrtilberedningen og den foreslåtte maleruten før et utstyrsarrangement velges.
Hvordan bør en foringserstatning identifiseres?
Send fabrikkidentifikasjon, foringstegninger eller målte dimensjoner, fotografier og nødvendig mengde. Oppgi om forespørselen gjelder fôrenden, skallet eller utslippsenden.
