Oversikt over ovnen
Hva betyr 100 TPD?
En 100 TPD roterende ovn er en roterende termisk prosesseringsenhet valgt for et daglig materialmål på 100 metriske tonn. Stålsylinderen dreier sakte på støtterullene. En liten helling hjelper det bevegelige sjiktet med å bevege seg fra mateenden mot utløpsenden. Varme endrer materialet gjennom kalsinering eller annen planlagt reaksjon.
Det første kjøpsspørsmålet er hva det daglige tallet måler. Fôr som kommer inn i ovnen og salgbart produkt som forlater linjen er forskjellige mengder. Kalkstein, for eksempel, frigjør karbondioksid når det blir brent kalk. Fuktfjerning endrer også massebalansen.
Ved 24 driftstimer tilsvarer 100 t/dag ca. 4,17 t/t på samme massebasis. Ved 20 timer blir det nødvendige gjennomsnittet 5 t/t. Planlagte stopp, produkttap og fôrvariasjon bør inkluderes når linjen dimensjoneres.
Den tilknyttede100 TPD roterovnside introduserer et kompakt system og dets utstyrsdata. Denne veiledningen ser nærmere på prosessen, installasjonsgrensesnitt og kjøpsbeslutninger bak det daglige målet.
En roterende ovn, støttebrygger og tilstøtende prosessstrukturer.
Tekniske detaljer
Les utstyrsdataene riktig
Diameter og lengde beskriver ovnskroppen. De beskriver ikke det komplette installerte anlegget. Det trengs også plass til fôring, brenneren, kjøling, gassbehandling, tilgang og løfting.
Den tilknyttede konfigurasjonen gir følgende utstyrsdata. Området 3–6 t/t beskriver ovnens gjennomstrømning; den bør leses ved siden av materialet og produksjonsgrunnlaget.
| Diameter (m) | Lengde (m) | Frekvens (t/t) | Drive (kW) | Vekt (t) | Reduser | Forhold |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | Ca. 145 | AGZS125 | 63.1 |
Hoveddrevet snur ovnen. Dens 55 kW-klassifisering er ikke det elektriske behovet for hele linjen. Vifter, matere, transportører, drivstoffforberedelse og kjøleutstyr legger til separate laster. Likeledes bestemmer ikke reduksjonsforholdet alene ovnens driftshastighet.
Det relaterte100 TPD ovnsiden viser en AG24-konfigurasjon med 4–5 t/t kapasitet og en 55 kW motor. Hold de to utstyrsplanene atskilt når du sammenligner tilbud.
Endelige utstyrsdimensjoner og driftsparametere velges fra materialet, nødvendig ytelse, prosessrute og stedsforhold.
Forstå strukturforsamlingen
Monteringsillustrasjonen skiller støttestasjonene og drivverket fra skallet. Rideringer, også kalt dekk, bærer skallet på ruller. Gjordgiret mottar dreiemoment fra drevet og drivenheten. Foringen inne i sylinderen beskytter stålet mot prosessvarmen.
CAD-lignende monteringsillustrasjon som viser skallet, kjøreringer, adskilte støttestasjoner og driv.
Følg material- og gassveiene
Flytdiagrammet viser en kalkrute med forvarmer. Silet kalkstein mates med kontrollert hastighet. Varmt ovnseksos varmer opp steinen før den går inn i den roterende sylinderen. Rotasjon snur sengen og bringer friske overflater i kontakt med varme.
Inne i reaksjonssonen brytes kalsiumkarbonat ned til kalsiumoksid og karbondioksid: CaCO3 → CaO + CO2. Temperatur og oppholdstid må fungere sammen. Utilstrekkelig behandling etterlater karbonat i produktet; overdreven behandling kan redusere reaktiviteten som kreves av kjøperen.
Varm kalk kommer deretter inn i kjøleren. Kjøleluft tar opp produktvarme, og en valgt del går tilbake til ovnshetten som sekundær forbrenningsluft. Ovnseksos beveger seg mot mateenden, overfører varme til forvarmeren og passerer gjennom det valgte gasskondisjonerings- og støvoppsamlingssystemet.
Kalkprosessstrøm som viser faststoffruten, ovneksos og gjenvunnet kjøleluft.
Inspiser hovedkomponentregionene
Girth Gear og Main Drive
Girkelgiret, drevet, reduksjonsgiret og motoren overfører dreiemoment til skallet. Justering, tannkontakt og smøring påvirker tilstanden deres. Registrer endringer i drivstrøm, vibrasjon og støy slik at en utviklingsfeil kan undersøkes tidlig.
Rideringer og støtteruller
Rideringer og ruller bærer den roterende lasten. Støttearrangementet kontrollerer også aksial bevegelse. Ujevn kontakt eller endringer i lagertemperatur fortjener oppmerksomhet. Rullejusteringer bør følge utstyrsprosedyren og målte innrettingstilstand.
Ildfast fôr
Ildfast er valgt for temperatur, kjemisk eksponering og mekanisk belastning for hver sone. Mursteinsform og monteringskvalitet har betydning så vel som materialkvalitet. Sprekker, løs fôr og uvanlige skall-hot spots kan signalisere et problem under utvikling.
Gasshåndtering og støvkontroll
Avtrekksviften, kanalene og tetningene hjelper til med å kontrollere trykk og luftinntrengning. Støvoppsamling velges fra gassvolum, temperatur, støvegenskaper og gjeldende utslippskrav. Et posefilter trenger passende inntaksforhold. Det bør ikke velges fra daglig ovnskapasitet alene.
Søknader
Kalkproduksjon og et publisert prosjekt
Blekkkalk kan tjene til stålproduksjon, kjemisk prosessering og annen industriell bruk. Kjøpere bør definere tilgjengelig CaO, restkarbonat, reaktivitet og produktstørrelse før de velger det termiske systemet. Fôrtilberedning og kjøling er en del av den kvalitetsoppgaven.
En publisert600 t/d roterende kalkovnsprosjekt i Shandongbeskriver kalksteinpreparering, forvarming, roterende kalsinering, kjøling og produkthåndtering i Qingdao. Det er et større eksempel på sammenkoblede prosesstrinn. En 100 t/d design trenger sin egen utstyrsdimensjonering og varmebalanse.
Sementklinker og mineralkalsinering
Sementråmel følger en annen reaksjonsvei enn kalkstein i størrelse. Klinkerdannelse innebærer flere mineralreaksjoner og en materialtemperatur på rundt 1450 grader. Tilberedning av råmel, brennforhold og kjøling må derfor utformes for klinkerkvalitet.
Magnesitbehandling gir en annen bruk. Lysbrent magnesia og dødbrent magnesia krever forskjellig termisk behandling og endelige egenskaper. En ovn valgt for én bruk bør ikke bedømmes ut fra ytelsen eller drivstofforbruket til en annen.
For et nytt prosjekt, start med representative materialtester og et definert produkt. For et erstatningsprosjekt, undersøk også eksisterende matere, kjøling, gassbehandling og tomtegrenser. Disse grensesnittene kan avgjøre om en liten roterende ovn passer til stedet.
Prosjektplanlegging
Planlegg transport og tomteplass sammen
En ovns driftslengde og dens fraktstykkelengde er forskjellige planleggingsdimensjoner. Skaff en pakkeliste som viser hver vares dimensjoner, masse, løftepunkter og tyngdepunkt. Sjekk ruten fra havnen eller fabrikken til fundamentet før tungt utstyr sendes.
Vekten på utstyret er ikke belastningen til ett løft. Skallseksjoner, støttesammenstillinger og hjelpepakker trenger individuelle håndteringsplaner. Gi plass til å montere komponenter, inspisere skjøter og fjerne deler under fremtidig vedlikehold.
| Planleggingselement | Data eller dokument | Praktisk bruk |
|---|---|---|
| Ovn-kroppens diameter | 2,5 m i den tilknyttede konfigurasjonen | Begynn utstyrskonvolutten |
| Lengde på ovnen | 40 m i den tilknyttede konfigurasjonen | Koordiner den langsgående layouten |
| Vekt av utstyr | Ca. 145 t i den tilknyttede konfigurasjonen | Begynn leveringssammenbruddet |
| Pakkemål og individuell masse | Velg kjøretøy og sjekk ruten | |
| Grunnlag og støttenivåer | Godkjente overordnede oppstillings- og lasttegninger | Angi sivile arbeider og justering |
| Løfte- og serviceplass | Monteringsplan og vedlikeholdsklareringer | Plassere kraner og adkomstveier |
Bygg den installerte kostnaden
Sammenlign tilbud mot samme utstyrs- og tjenestegrense. En barovnspris og et komplett produksjonslinjetilbud dekker forskjellig arbeid. Et nyttig budsjett skiller levering, byggeplass, idriftsettelse og beholdningen som trengs for førstegangsdrift.
| Kostnadspost | Omfang til å inkludere | Hovedinndata for prissetting |
|---|---|---|
| Ovnpakke | Skal, støtter, drev, tetninger og brenner | Prosessplikt og forsyningsgrense |
| Prosesshjelpemidler | Mating, kjøling, vifter og gassrensing | Materialflyt, varmebalanse og utslipp |
| Logistikk | Pakking, frakt, forsikring og innlandslevering | Fraktstykker, rute og leveringsbetingelser |
| Sivile arbeider | Fundamenter, stålverk, adkomst og verktøy | Jordforhold, belastninger og tjenester på stedet |
| Ereksjon | Kraner, arbeid, oppretting og montering | Heisplan, lokale ressurser og arbeidsomfang |
| Igangkjøring | Sjekker, første oppvarming, prøver og trening | Avtalte oppgaver og akseptprosedyre |
| Startlager | Ildfaste, slitedeler og forbruksvarer | Vedlikeholdsplan og etterfyllingstid |
Be om spesifiserte priser i én valuta med konsistente leveringsbetingelser, avgiftsbehandling og tilbudsgyldighet. Identifiser hvem som leverer ildfast materiale, kabling på stedet, drivstofftilkoblinger og monteringsverktøy. Dette gjør ekskluderinger synlige før de blir nettstedskostnader.
Driftskostnad trenger også et felles grunnlag. Sammenlign drivstoff, elektrisitet, arbeid og vedlikehold per tonn salgbart produkt. Fôrfuktighet, produktutbytte, driftstimer og varmegjenvinning påvirker alle dette tallet. Motorens navneskiltkraft alene kan ikke forutsi det.
Installasjon og drift
Juster ovnen før oppvarming
Kontroller fundamenter, innstøpte elementer og undersøkelsesreferanser mot godkjente tegninger. Installer støtteenhetene og plasser skallseksjonene i den angitte rekkefølgen. Inspiser feltskjøter og fullfør skallinnrettingen før du stiller inn drivverket og tetningene.
Fullfør foring, brenner, kjøler, kanaler, smøre- og kontrollforbindelser. Kuldesjekker bør dekke rotasjon, retning, klaringer, smøring, instrumenter, alarmer og forriglinger. Registrer den mekaniske tilstanden før varme endrer utstyrsdimensjonene.
Start opp i kontrollerte stadier
Følg den ildfaste leverandørens herde- og oppvarmingsplan. Fullfør kontrollene av brenneren og drivstoffsystemet, opprett nødvendig trekk og innfør fôr under igangkjøringsprosedyren. Øk belastningen i kontrollerte trinn mens du sjekker produktkvalitet og utstyrsrespons.
Døm produksjonen etter at linjen når stabile forhold. Akseptregistreringen skal definere testvarighet, materiale og drivstoff, målt ytelse, kvalitetsresultater og bruk av nytte. En kort topprate beskriver ikke vedvarende daglig produksjon.
Inspiser den løpende ovnen
Rutinerunder bør dekke lagertemperaturer, smøring, girtilstand, tetninger, skalltemperatur og uvanlig lyd eller vibrasjon. Hold oversikt over fôr, drivstoff, trekk, hastighet og produktkvalitet. Trender forklarer ofte en endring tydeligere enn en isolert lesing.
Planlegg avstengningsinspeksjoner rundt foringen, skallet, støttestasjonene og stasjonen. Innretting bør gjennomgås etter større komponentarbeid eller tegn på ujevn belastning. Å inspisere ovnen og dens støtteutstyr sammen hjelper til med å skille en mekanisk feil fra et tilførsels- eller gassstrømproblem.
Få tilgang til gangveier ved siden av et roterende ovnskall og støttestasjon.
Reservedeler
Planlegg levering før bestilling
Avtal reservedelspakken når hovedovnen kjøpes. Skille ofte brukte varer fra store komponenter med lang produksjonstid. Lagerbeslutninger bør vurdere feilkonsekvens, etterfyllingstid, lagringstid og anleggets reparasjonsevne.
Be leverandøren dokumentere garantien, unntakene, tekniske reaksjonsordningene og erstatningsprosedyren. Be om en delenummerert liste med tegninger eller identifikasjonsdetaljer. Sjekk hva som er fysisk på lager, hvor et eventuelt regionalt lager ligger og hvordan deler vil nå frem til stedet.
Lokal lager kan forkorte ventetiden, men den nøyaktige delen og tilgjengeligheten betyr noe. Ta med fortolling og innlandstransport i påfyllingsplanen. Dette reduserer risikoen for at en håndterlig reparasjon blir et langt produksjonsstopp mens en komponent hentes.
